EN 1.4313+QT
EN1.4313不銹鋼是一種具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313鋼的機械性能歸因于化學成分中高濃度的鉬和鎳。這些合金添加劑限制了增加該等級碳含量的需要-給定的濃度與不銹鋼奧氏體等級相當。鎳含量約4％-盡管含量不高，但會顯著提高鋼對多種腐蝕性環(huán)境的抵抗力-次要機械性能。
EN 1.4313鋼使用戶能夠生產(chǎn)在高約300℃的溫度下運行的零件和組件，以及暴露于多種腐蝕性環(huán)境的組件，同時保持適當?shù)谋砻鏃l件-不包括耐氯化物。
EN 1.4313型是在加熱改進后常交付的-在QT650，QT780和QT900條件下以圓棒形式提供。半成品用于生產(chǎn)暴露于高溫和低溫的石油，化工，冶金和能源行業(yè)的渦輪機，泵，壓縮機的零件。鋼不適合焊接。
鋼號：X3CrNiMo13-4
材料號：1.4313
執(zhí)行標準：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及應用：
X3CrNiMo13-4銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.3-0.7
鎳 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN 1.4313交貨條件+ QT符合EN 10028-7
抗拉強度，R 米：780 - 980兆帕
屈服點R e：> 650 MPa
伸長率，A：> 14％
耐沖擊性，KV：> 70 J
上海隆繼供應EN 1.4313馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調(diào)質(zhì)(+QT700)、調(diào)質(zhì)(+QT780)、調(diào)質(zhì)(+QT900)，需要哪一種一定要跟業(yè)務說清楚哦。
在鍛造不銹鋼中，EN 1.4313不銹鋼的成分值得注意，因為它含有相對較高的鎳（Ni）和鉻（Cr）。鎳主要用于獲得特定的微觀結(jié)構(gòu)。另外，它對機械性能和某些類型的腐蝕有有益的作用。鉻是不銹鋼的主要合金元素。較高的鉻含量賦予了額外的耐腐蝕性。
標準和等效項：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F(xiàn)6NM，F(xiàn)6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN 1.4313+QT不銹鋼的耐腐蝕性能、制造和可加工性

EN 1.4313+QT雙相不銹鋼耐腐蝕。它們具有很強的耐晶間腐蝕性。即使在氯化物和liuhua物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應力腐蝕開裂性。
EN 1.4313+QT雙相不銹鋼耐腐蝕，可加工硬化合金。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié)。
在大多數(shù)情況下，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅韌。雙相不銹鋼的強度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍。
雖然雙相不銹鋼被認為耐應力腐蝕開裂，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而，不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于常用的不銹鋼等級的不銹鋼，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的，這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級。
本文檔中提供的屬性數(shù)據(jù)適用于EN 10088-2：2005涵蓋的扁平軋制產(chǎn)品。ASTM，EN或標準可能涵蓋銷售的產(chǎn)品。期望這些標準中的規(guī)格與本數(shù)據(jù)表中給出的規(guī)格相似但不一定是合理的。
雙相不銹鋼的高鉻含量，防止腐蝕，在高于約300℃的溫度下引起脆化。在低溫下，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級更好的延展性。雙相級別可以直接使用至少-50°C。
EN 1.4313+QT制造
所有不銹鋼的制造只能使用于不銹鋼材料的工具進行。使用前必須*清潔模具和工作表面。這些預防措施是必要的，以避免容易腐蝕的金屬交叉污染不銹鋼，這可能會使制成品的表面變色。
EN 1.4313+QT切削加工性
盡管可加工，雙相不銹鋼的高強度使加工變得困難。例如，EN 1.4313+QT的加工比304的加工速度慢20％左右。
可以通過以下規(guī)則加強加工：
切削刃必須保持鋒利。鈍的邊緣會導致多余的加工硬化。
切割應該輕巧但足夠深，以防止通過騎在材料表面上的加工硬化。
應該使用碎片來幫助確保切屑保持清除工作
奧氏體合金的低熱導率導致在切削刃處的熱集中。這意味著冷卻劑和潤滑劑是必需的，必須大量使用。